浸滲劑可以對各種材質(zhì)的零部件進行浸滲加工，主要部件包括：金屬鑄件浸滲封孔（解決泄漏問題），粉末冶金制品樹脂封孔（解決電鍍不良、泄漏、腐蝕問題）多孔性材料的改性處理（導(dǎo)電性、物性、耐性改良等）在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行業(yè)的一大難題真空熱水固化型浸滲我公司采用的浸滲工藝，可使零部件的設(shè)計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，降低了您的生產(chǎn)成本。另外，浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，而且刀具的使用壽命延長了數(shù)百倍，降低了機加工成本。在行業(yè)真空浸滲的需求增長，主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，壓縮機殼體，五金，衛(wèi)浴鑄件等。國內(nèi)，特別是機動車制造。

浸滲劑在零部件浸滲加工中的重要性：

1、變廢為寶，生產(chǎn)過程中因微孔、砂眼、裂紋，微孔等現(xiàn)象而導(dǎo)致零部件的不合格，浸滲加工后成為合格免返工重鑄，減少廢品率，為您節(jié)省因不合格品所造成的損失；

2、浸滲處理后，不影響工件表面精度，不腐蝕金屬，對環(huán)境   ；

3、100%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅韌，耐化學(xué)介良?？擅芊?、5um的   微孔；

4、粉末治件燒結(jié)后即浸滲，可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長；

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，使表面處理質(zhì)量優(yōu)良；

6、浸滲后的工件合格率以上。