隨著浸滲設(shè)備的使用，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好地密封鑄件微孔是鑄件行業(yè)的一大難題。我廠采用的浸滲工藝“真空熱水固化型浸滲”，可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，降低了您的生產(chǎn)成本。另外，浸滲后的消失模鑄件在機(jī)加工時(shí)，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進(jìn)行切削，而且刀具的使用壽命延長(zhǎng)了數(shù)百倍，降低了機(jī)加工成本。真空浸滲的需求增長(zhǎng)，主要用于飛機(jī)、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件，還可用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體，壓縮機(jī)殼體，五金，衛(wèi)浴鑄件等。

浸滲設(shè)備操作程序：

1、干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好。

2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好   擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0.40Mpa時(shí)關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時(shí)關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門，膠液退回到儲(chǔ)液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉   擋塊→打開鎖緊罐蓋→開蓋→取出吊籠

3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機(jī)→自動(dòng)正轉(zhuǎn)、停、反轉(zhuǎn)、停→打開蓋→取出吊籠

4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠

5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠

6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計(jì)時(shí)30分鐘→開蓋→取出吊籠

浸滲設(shè)備保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開，日夜不能關(guān)閉。

2、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉，下班時(shí)打開。

3、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液   野沒制冷盤管。

4、真空泵油頭一次用2個(gè)月后      換，以后每3個(gè)月   換一次。

5、整套設(shè)備   使用清潔的壓縮空氣。

6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水   定期   換。

7、制冷空調(diào)每年使用時(shí)   查驗(yàn)一次。

8、浸滲罐密封圈   常年有一根備用。

9、汽缸定期加潤滑油。

10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。

11、熱水固化罐重新加水后   把PH值調(diào)整到5左右。

12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液，10分鐘關(guān)閉。