{一}、浸滲工藝方案設(shè)計(jì)
浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)其工藝流程主要有四個(gè)部分，一是浸滲前處理，二是浸滲，三是浸滲后處理，四是氣密性檢驗(yàn)。
為了能夠滿足公司的現(xiàn)場(chǎng)條件及相關(guān)技術(shù)要求，我們針對(duì)浸滲工藝的四個(gè)部分?jǐn)M定了如下的設(shè)計(jì)方案：
1、浸滲前處理
為了的提高浸滲合格率，先克服長(zhǎng)期以來(lái)行業(yè)中普遍存在的一種不正?，F(xiàn)象，對(duì)浸滲前處理的忽視，或者是沒(méi)有認(rèn)識(shí)到浸滲前處理的重要性，如在前處理上僅僅簡(jiǎn)單地作一些脫脂洗滌、烘干處理，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種簡(jiǎn)單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有浸滲劑長(zhǎng)周期使用技術(shù)條件的，通常表現(xiàn)為使用一段時(shí)間后出現(xiàn)合格率降低、浸滲劑無(wú)法使用的情況，嚴(yán)重則報(bào)廢浸滲劑，產(chǎn)生這一問(wèn)題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺陷中的微量水分沒(méi)有去除而造成的。
2、定位清洗
零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔內(nèi)會(huì)殘留量的加工金屬屑，這些金屬屑如不清洗干凈進(jìn)入到浸滲液中，金屬離子將與浸滲液產(chǎn)生反應(yīng)使得浸滲液變質(zhì)，影響使用壽命。
為了做好浸滲零件的前處理工作，零件的整體清潔度，零件在清洗過(guò)程中將采用零件的工藝銷孔做定位基準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)清洗流程中要求清洗機(jī)對(duì)較深的盲孔單獨(dú)設(shè)立噴嘴，采用高壓定點(diǎn)定位清洗，各個(gè)盲孔的清洗效果。
另外在清洗工件時(shí)還采用浪涌清洗，工件表面和型腔內(nèi)的殘余金屬屑和雜質(zhì)被清洗干凈。
{二}、整體真空加壓浸滲工藝
1前處理
(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機(jī)內(nèi)(零件擺放要易于出水)，起動(dòng)清洗機(jī)，使清洗液翻滾，沖洗零件，洗去表面油污等臟物，2~3min停機(jī)，對(duì)于油污嚴(yán)重的宜作多次清洗，然后用清水沖洗干凈。
(2)干燥將清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。
2浸滲
(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐，密封。
(2)抽真空啟動(dòng)真空泵，使得浸滲罐內(nèi)真空度達(dá)5.33kPa以上，真空延續(xù)時(shí)間)15min，停泵，然后打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)，利用真空負(fù)壓將浸滲劑吸入浸滲罐內(nèi)，并控制浸滲劑液面至超出零件3~5cm高度時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥門(mén)，停止進(jìn)液。
(3)加壓關(guān)閉浸滲罐通真空泵閥門(mén)，打開(kāi)通空壓機(jī)閥門(mén)，待恢復(fù)常壓后啟動(dòng)空壓機(jī)，加壓至0.5一0.6MPa，保持壓力時(shí)間)20min，然后放氣，在壓力降至0.1MPa時(shí)，打開(kāi)貯液罐閥門(mén)，利用剩余壓力，使浸滲劑流回貯液罐。
3后處理(水洗)
取出鑄件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸滲劑。
4固化處理
(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上，晾干水分。
(2)固化將零件放入固化罐，通電加熱到80℃左右，保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用，再加熱至110℃，保溫固化1h，取出零件，轉(zhuǎn)試壓檢驗(yàn)。