{一}、浸滲設(shè)備操作程序
1、無機(jī)浸滲設(shè)備干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好。
2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0。40Mpa時(shí)關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時(shí)關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門，膠液退回到儲液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開鎖緊罐蓋→開蓋→取出吊籠。
3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機(jī)→自動(dòng)正轉(zhuǎn)、停、反轉(zhuǎn)、?！蜷_蓋→取出吊籠。
4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠。
5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠。
6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計(jì)時(shí)30分鐘→開蓋→取出吊籠。
{二}、浸滲技術(shù)的分類
在汽車制造業(yè)中很多閥類、泵類、發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體等都采用鋅、鋁合金壓鑄而成。由于在成型過程中不易控制均勻冷卻速度，合金中雜質(zhì)的影響，模具及設(shè)備等多方面的原因，會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔、組織疏松等缺陷，該缺陷用肉眼很難發(fā)現(xiàn)。缺陷的存在將導(dǎo)致被密封的介質(zhì)滲漏，增加機(jī)加工刀具的磨損，同時(shí)帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品質(zhì)量難以。為了解決鑄件廢品率高的問題，目前采用“浸滲技術(shù)”進(jìn)行補(bǔ)救。此技術(shù)的應(yīng)用使鑄件的合格率達(dá)到90%以上。
20世紀(jì)70年代我國開始引進(jìn)浸滲技術(shù)，80年代以后浸滲技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益上引起人們越來越多的關(guān)注，近20年來浸滲技術(shù)在我國發(fā)展很快，研制出了多種類型浸滲劑，已取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。
1按鑄造件浸入情況分
浸滲根據(jù)鑄件浸入浸滲劑的情況不同，可分為局部浸滲和整體浸滲兩種方法。①局部浸滲。局部浸滲是對已知特定部位滲漏的工件進(jìn)行局部浸滲處理，使浸滲劑進(jìn)入致漏孔隙中使之封閉，從而達(dá)到防漏的目的。常用浸滲方法有浸涂、刷涂、注射及局部加壓等方法；②整體浸滲法。整體浸滲法是對未知滲漏部位的工件，將工件整體浸入浸滲液中，對致漏孔隙進(jìn)行浸滲封閉從而達(dá)到防漏的目的。常用浸滲方法有常壓、內(nèi)壓、真空、加壓、真空加壓等方法。
2常用浸滲劑
浸滲劑的性能直接影響浸滲的效果。浸滲劑按化學(xué)屬性不同分為兩種：①無機(jī)浸滲劑。常用無機(jī)浸滲劑是以硅酸鈉格稱水玻璃)為主原料，添加多種無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑、增韌劑、填料等組成。優(yōu)點(diǎn)是耐水、耐油、耐溫500以上，廉。缺點(diǎn)是粘度高，浸潤性差，浸滲效率不高，在常溫下固化時(shí)間長，干燥后材料脆易脫落；②浸滲劑。一種類型是仄氧自固型浸滲劑，其特點(diǎn)具有自固能力，清洗比較容易，可生物降解保護(hù)環(huán)境、浸滲率高。另一種類型是熱水固化型浸滲劑，其特點(diǎn)耐壓、耐水、耐油、耐溶劑及化學(xué)介質(zhì)，性能優(yōu)良，浸滲性高，水洗性好。