<一>、浸滲劑的封孔范圍及滲漏標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法

浸滲設(shè)備的封孔范圍是指浸滲劑封閉鑄件氣孔孔徑大小的范圍，這是一項(xiàng)影響浸滲效果的重要技術(shù)指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)常用浸滲劑的封孔范圍在φ0.2一0.5mm。由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鑄件本身氣孔、縮孔的孔徑大小很難測(cè)量，一般采用氣壓法或水壓法來(lái)判定鑄件滲漏程度，并以此來(lái)判定是否需要重復(fù)兩次浸滲處理。氣壓法是將零件裝在夾具上，然后浸入水中，在鑄件內(nèi)腔通入氣壓為490kPa的壓縮空氣，保壓1.5一3min，若每隔3s出現(xiàn)一個(gè)直徑為smm左右的氣泡者視之為滴漏；若氣泡連續(xù)呈線性則稱(chēng)為線漏。水壓法是將鑄件置于密封夾具上，以壓力為490kPa的水通入鑄件內(nèi)腔，保持2min，若每隔3s滴一水滴者稱(chēng)之為滴漏；若水流呈細(xì)線狀則稱(chēng)為線漏。對(duì)于滴漏鑄件，一般一次浸滲處理后就能達(dá)到耐壓密封要求，對(duì)于線漏鑄件采用兩次浸滲處理才能達(dá)到耐壓密封要求。對(duì)于兩次浸滲后試壓仍有滲漏的鑄件，經(jīng)解剖分析，它的氣孔范圍已經(jīng)超過(guò)封孔范圍，采用三次浸滲后合格率也25%左右，因此第三次浸滲處理實(shí)際價(jià)值不高，不宜采用。

檢查鑄件浸滲效果一般有如下兩種方法。

a.將浸滲后的鑄件放在試驗(yàn)臺(tái)架上，通以規(guī)定的壓力，若無(wú)滲漏則為合格。

b.將浸滲的鑄件放在沸水中煮2h，取出立即做耐壓試驗(yàn)，若無(wú)滲漏為合格。此方法比較苛刻，且需時(shí)間較長(zhǎng)，一般只在考察浸滲劑性能時(shí)使用，在日常生產(chǎn)時(shí)，只用前一種方法即可。

<二>、浸滲劑的特點(diǎn)

浸滲劑又稱(chēng)浸漬劑，浸透劑，滲透劑。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種（細(xì)縫）滲透密封工藝。

將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過(guò)自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。

可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多，如水、蠟、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）、金屬、樹(shù)脂。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹(shù)脂。

水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點(diǎn)是，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過(guò)的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低，浸滲場(chǎng)地臟?，F(xiàn)越來(lái)越多地被樹(shù)脂代替。

金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬，如銅（銅合金）、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多。

樹(shù)脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹(shù)脂，有毒性。后來(lái)樹(shù)脂出現(xiàn)，在鑄件、粉末冶金件越來(lái)越廣泛應(yīng)用。其特點(diǎn)是粘度低（?。?，滲透，合格率高，生產(chǎn)。被其處理的零件容易清洗，浸滲場(chǎng)地清潔鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點(diǎn)是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測(cè)，滲漏零部件造成的報(bào)廢損失是尤其巨大。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。目前，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、火車(chē)、空調(diào)制冷等行業(yè)?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點(diǎn)。