<一>、浸滲設備浸滲工藝流程

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

生產(chǎn)線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。

目前，浸滲技術主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體、壓縮機殼體 、五金、衛(wèi)浴鑄件、塑料制品等等?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點。

<二>、使用浸滲設備的目的

浸滲劑是由幾種無機物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和浸滲劑。

浸滲技術是將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用。在各行各業(yè)中，浸滲技術都有所應用。

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產(chǎn)線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道 的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。

浸滲劑設備的發(fā)展勢頭良好，它是擴大企業(yè)產(chǎn)量的一個過程，而且做為加工企業(yè)，鑄件的品質(zhì)是關系到企業(yè)發(fā)展的，使用的設備和工藝才能和創(chuàng)造出產(chǎn)品，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。

浸滲設備的出現(xiàn)給我們的工作帶來了很多的方便，可以說是立下了汗馬功勞，為了讓浸滲設備 的服務與我們，我們在平時也要好好的保養(yǎng)浸滲設備。那么具體保養(yǎng)步驟有哪些呢？下面就讓我們浸滲設備公司來為大家詳細的介紹一下吧。

1、制冷機在室溫大于25℃時打開，日夜不能關閉。

2、制冷機在每天工作時關閉，下班時打開。

3、儲液罐內(nèi)膠液 野沒制冷盤管。

4、真空泵油用2個月后換，以后每3個月?lián)Q一次。

5、整套設備使用清潔的壓縮空氣。

6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水 定期 換。

7、制冷空調(diào)每年使用時 查驗一次。

8、浸滲罐密封圈 常年有一根備用。

9、汽缸定期加潤滑油。

10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。

11、熱水固化罐重新加水后把PH值調(diào)整到5左右。

12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液10分鐘關閉。

從市場環(huán)境要求來看，浸滲劑設備這種 環(huán)保概念的產(chǎn)品，正著企業(yè)走向的生產(chǎn)方式，企業(yè)的環(huán)保意識也隨著社會的發(fā)展發(fā)生著變化，要想適應整個行業(yè)的前進方向，不但要在管理模式上進行，對于設備的選用也應該適應當今社會的主流，企業(yè)污染的問題在 幾年來非常嚴重，所以要想提升企業(yè)的形象，在環(huán)保設備上的采用也是非常關鍵的。